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贵州EPS线条贵阳EPS线条告诉你EPS制造工艺

发布时间:2018-10-03点击量:40

一、工艺概述

   我们一般讲工艺总是指成型工艺,EPS线条其实就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。

二、原 料:

   2.1 快速料与标准料的工艺控制却

快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,EPS线条也可用于土机方面。它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短 ,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。

   2.1.1. 一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。

   2.1.2. 能节省能耗,提高效率,EPS线条采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃,才能脱模。

标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。

   2.2快速料——成型快和节省蒸汽

   2.2.1. 快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。

   特性:

   冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快2030

   快速料的脱模温度高,达到8085ºC

   传统料的脱模温度低,为6065ºC

   因此,快速料可节省蒸气最高达30

   快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。

   快速料控制技术:采取高压短时间加热。

   2.2.2. 普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。

   普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。

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三、预发机理

   3.1发泡剂:

   可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。

   EPS线条发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.87%(≤6.8%) 一般正常在5%左右。

   发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。

   发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中EPS珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等

   3.2预发原理:

   预发泡过程中,含有发泡剂的珠粒在80℃以前,并不会发泡,只是珠粒中的发泡剂向外扩散,此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃,珠粒开始软化,分布在它内部的发泡剂受热,气化产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时,蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。随着时间的推移,蒸汽不断深入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断增大,这一过程一直持续下去,体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见,在予发泡过程中,蒸汽不断渗透,增大孔内的总压力是很重要的,可以这样比方:发泡剂开孔,蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度,发泡剂在泡孔中来不及完全逸出,聚合物就牵伸呈橡胶状态,其强度足以平衡内部的压力,从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。

   3.3流化干燥床工作原理 :

   由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备,进行强制干燥以便熟化过程的进行。

   EPS从进料口进入流化床,流化床吹入的热风是由鼓风机吸风,通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床,与物料接触,EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进,落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置,使结团粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。

   3.4熟化机理及工艺控制

   3.4.1熟化机理:

   预发后,EPS粒内产生真空,EPS表面带有水分,不符合成型要求,熟化过程是空气进入EPS粒内,表面水分干燥

   3.4.2工艺控制:

   快速料一般为8小时,普通料一般为24小时,高密度料48小时,环境应通风,温度大于10摄氏度

   3.5预发常见问题解决

   3.5.1 泡沫结块

   外滑剂不够,搅拌器设计不合理,搅拌叶与底盘间隙过大,水分过多

   3.5.2 泡粒潮湿

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